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什么是MIM?金属注射成型的应用

发布时间:2018-06-19
文章标签:什么是MIM,金属注射成型的应用

  金属加工过程中,其中细粉末金属与粘合剂材料混合以形成“原料”,然后使用注塑成型并固化,这个过程叫做金属注射成型MIM)。成型过程允许高容量,复杂的零件一步成形。成型后,部件经过调节操作以除去粘合剂(脱脂)并使粉末致密。成品是许多行业和应用中使用的小型部件。
  
  应用
  
  金属注射成型零件的经济优势在于小尺寸零件的复杂性和体积。 MIM材料与通过竞争方法形成的金属相当,产品广泛用于工业、商业、医疗、牙科、枪支、航空航天和汽车应用。尺寸公差为±0.3%是常见的,需要加工才能获得更小的公差。 MIM可以通过其他制造手段高效地制造物品,从而制造难以或者甚至不可能的部件。理想情况下,大的尺寸为25毫米,质量为10克的组件中至少有75个尺寸规格是较好的 - 例如,手表外壳、手机插头和笔记本电脑铰链的要求。由于注塑成型的灵活性,部件复杂性固有的传统制造方法(如内部/外部螺纹、小型化或标识标记)的成本增加通常不会增加MIM操作的成本。
  
  可以在MIM操作中实施的其他设计功能包括产品代码、零件号或日期戳;零件制造成其净重减少材料浪费和成本;密度控制在95-98%之内;零件和复杂三维几何图形的融合。
  
  将多个操作合并为一个流程的能力可确保MIM在节省前置时间和成本方面取得成功,为制造商带来显着的好处。金属注射成型工艺可能是一项绿色技术,因为与之相比,浪费显着减少。
  
  使用MIM工艺时有大量可用的材料。传统的金属加工工艺通常涉及大量的材料浪费,这使得MIM成为制造由昂贵/特殊合金(钴铬合金、17-4PH不锈钢、钛合金和碳化钨)组成的复杂组件的高效选择。当需要非常薄的墙壁规格(即100微米)时,MIM是可行的选择。此外,EMI屏蔽(电磁干扰)要求带来了独特的挑战,这些挑战通过使用特种合金成功实现。
  

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