一个独特的化学组合物，和机械物理性能，并且这些性能是不能获得的传统模制方法。粉末冶金技术可以由多孔材料制成和半致密或完全致密的产品，如油轴承，齿轮，凸轮，指南和工具等，不小于切削过程中少。
　　
　　（1）金属粉末注射成型技术可以^大限度地减少合金成分的偏析，消除了笨重的不均匀铸件的组织。在高性能的稀土永磁材料，稀土发光材料的储氢材料，稀土催化剂，在高温下，新的金属材料的稀土超导材料的制备（如铝锂合金，Al合金耐热超级合金，耐不锈钢粉末的高速钢粉末的腐蚀，金属间化合物等的高温结构材料）起着重要的作用。
　　
　　（2）可以制备，微晶，准晶，纳米晶过饱和固溶体的无定形和一系列高性能非平衡的材料，这些材料具有优异的电，磁，光，机械。
　　
　　（3）可以方便地到达多种类型的化合物，充分发挥每个组元件材料的特点是低成本生产高性能复合金属基体和陶瓷技术。
　　
　　（4）普通熔化过程可以产生不能生产的材料和产品以独特的结构和性能，例如新的多孔生物材料，多孔膜材料，高性能陶瓷等陶瓷的研磨材料功能。
　　
　　（5）可以实现近净形状成形和自动化大规模生产，它可以有效地降低生产资源和能源消耗。
　　
　　（6）可以采用矿石，尾矿，钢污泥，钢铁厂的规模，回收废铁作为原料的优点是，实际上可以导致再生的材料，并且新技术的使用。
　　
　　^常见的切削工具，磨料金属，眼镜配件，很多就是金属粉末注射成型技术制造的。