MIM技术是一种先进的制造工艺，特别适用于制造高精度、高复杂度的金属零件。然而，该技术也存在一些缺点和局限性，具体如下：

  成本问题
  材料成本高：MIM技术对原材料的要求较高，金属粉末的直径需要尽可能细小，并且需要添加粘合剂以获得更好的性能，这些都增加了原材料的成本。
  模具成本高：MIM技术需要使用精密的模具，这些模具的制作和维护成本相对较高，因此MIM技术更适合大规模生产，以分摊模具成本。

  尺寸限制

  零件尺寸小：由于MIM炉的操作空间有限，使用该工艺制造的零件通常较小，适合MIM的零件尺寸范围大致在10~15mm之间，重量一般不超过240克（从经济的角度来说，一般将重量限制到不超过50克）。
  形状限制：某些几何特性（如超厚或超薄的截面）的零件在MIM技术中可能存在制造困难。

  生产与后续处理

   生产灵活性受限：由于模具成本高，MIM技术更适合大规模生产，对于小批量或定制化的零件，其经济性可能不如其他制造工艺。
  后续处理复杂：在脱脂和烧结过程中，MIM零件可能会产生气体和残留物质，这些都需要进行后续处理，如清洗、热处理等，以确保零件的质量和性能。

  综上所述，MIM技术在成本、尺寸、生产及后续处理等方面存在一定的局限性和缺点。因此，在选择制造工艺时，需要根据零件的具体要求、生产规模和经济性等因素进行综合考虑。