金属注射成型是传统注塑，使的利用注塑成型技术固体金属零件制造的变化。在此过程中，原料，简称为原料，是金属和聚合物的粉末混合物。出于这个原因，MIM有时称为粉末注射成型（PIM）。使用标准的注塑机，将粉末熔融并注入到模具中，在那里它冷却并固化成所需部分的形状。随后的加热工艺除去不需要的聚合物，并产生一个高密度的金属部分。
金属注射成型是^适合于大批量生产的小金属部件。与注塑成型，这些零件可以是几何形状复杂的，并具有薄的壁和细节。使用的金属粉末使得能够使用各种黑色金属和有色金属合金和材料特性（强度，硬度，耐磨性，耐蚀性等）为接近那些锻金属。而且，因为金属没有在MIM工艺熔化（不像金属铸造工艺），高温合金可用于没有任何负面的工具寿命的影响。金属常用的MIM部分包括以下内容：
低合金钢；不锈钢；高速钢；铁杆；钴合金；铜合金；镍合金；钨合金；钛合金。
金属注射成型电子配件被发现在许多行业，包括航空航天，汽车，消费品，医疗/牙科和电信。 MIM组件可以在手机，体育用品，电动工具，手术器械，以及各种电子和光学器件中找到。
金属注射成型电子配件成型过程包括以下步骤：
原料制备 - 第一个步骤是创建金属和聚合物的粉末混合物。此处所用的粉末的金属是更精细的（通常在20微米），比那些在传统的粉末冶金方法中使用。粉末金属与一个热的热塑性粘结剂混合，冷却，然后造粒成粒料的形式均匀原料。将所得的原料典型地是60％的金属和40％聚合物（体积）。
注塑 - 粉末原料使用相同的设备和工具是在塑料注塑成型用成型。然而，模腔是设计大约20％的烧结过程中要占部分收缩。在注塑循环中，原料熔融并注入到模具腔中，在那里它冷却并固化成部件的形状。模制的“绿色”的一部分被弹出，然后清洗，以除去所有的闪存。
脱脂 - 此步骤除去从金属聚合物粘合剂。在一些情况下，首先进行溶剂脱脂在其中的“绿色”的一部分被放置在水或化学浴以溶解大部分的粘合剂。后（上代替）这一步骤，热脱脂或预烧结被执行。 “绿色”的一部分被加热在低温炉，使聚合物粘合剂通过蒸发除去。其结果是，剩余的“棕色”金属部分将通过容积含有约40％的空的空间。
烧结 - ^后的步骤是烧结，以减少空的空间，以约1-5％，导致一个高密度在高温炉（高达2500°F）的的“棕色”部分（95-99％ ）的金属部分。炉使用的惰性气体的气氛中并达到温度接??近金属的熔点的85％。这一过程将删除材料毛孔，导致部分缩小到它的成型尺寸的75-85％。然而，这发生收缩均匀，并且可以准确地预测。将所得部分保留了原来的模制形状的高公差，但现在是大得多的密度。
烧结过程后，无需二次操作以提高耐受性或表面光洁度。然而，就像一铸造金属的一部分，可以进行一些次要过程，以增加功能，提高材料性能，或装配其它部件。例如，MIM部分可以机械加工，热处理，或焊接。
金属注射成型（MIM）设计规则：
当设计部分使用MIM制造，大部分用于塑料注塑成型的设计规则仍然适用。然而，也有一些例外或增加，如以下内容：
壁厚 - 正如与塑料注塑成型，壁厚应^小化，并保持均匀的整个部件。值得注意的是，在MIM工艺，减少壁厚不仅减少材料量和循环时间，同时也降低了脱脂和烧结时间为好。
草案 - 不同于注塑，许多MIM部件不需要任何草稿。更容易地在粉末材料版本使用从模具比大多数注塑聚合物的聚合物粘合剂。另外，MIM部件喷射之前充分冷却和收缩围绕模制特征，因为金属粉末的混合物需要更长的时间来冷却。
烧结支承 - 在烧结过程中，MIM部件必须适当支持，或者他们可能会扭曲，因为他们收缩。通过设计零件在同一平面上的平坦表面，标准平支撑托盘都可以使用。否则，更昂贵的定制载体可以是必需的。
MIM能为你做什么增值服务？
加工
全自动数控加工中心和数控电子化放电加工（EDM）。
热处理
为了满足您的部件的特定硬度要求。
超声波清洗
要彻底清除紧密地附着到固体表面嵌入的颗粒。
钝化
通过使其表面更加被动，耐腐蚀，确保零件的冶金稳定性。
表面处理
许多类型的表面处理服务，为您的选择。
江苏浩诣金属科技有限公司位于常州市钟楼区新闸镇新昌路606号。
江苏浩诣金属科技有限公司是专业从事研发和制造的金属注射成型零件。我们正在开发和获取，因为这些年来的辛勤工作强所有的时间。现在，我们的工厂专注于MIM的贸易，科研和制造。
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随着我们的发展，我们将展示我们^大的优势：
先进的生产设备和质量检测设备；
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阿里旺铺
