金属注射成型 - MIM提供了大量生产复杂形状的制造能力。过程是一个常规的金属细粉末（典型地小于20微米）定制与粘合剂配制的（各种热塑性塑料，蜡，和其他材料）到一个原料造粒，然后送入一个腔体（或多个腔）注塑机。
　　
　　“绿色”成分被除去后，大部分的粘合剂通过热或溶剂处理提取，其余被去除作为成分烧结（固态扩散）在受控气氛炉中。 MIM工艺非常类似两个塑料注塑成型，高压的压铸，并且可以产生大致相同的形状和配置功能。然而，它仅限2比较小的，高度复杂的零件即如果由任何其他金属成形过程中的其他明智将需要大量的精加工或组装操作。
　　
　　金属注射成型工艺的谎言在它的能力两者的优点产生的机械性能几乎等效的双锻造材料，而作为一个净成形工艺技术具有良好的尺寸公差控制。金属注塑件提供几乎无限的形状和几何特征的能力，具有高生产速率可以通过使用多腔模具。
　　
　　金属注射成型（MIM）合并两个成熟的技术，注塑成型及冶金粉末。 MIM提供了更大的设计自由度比其他许多生产环节由伴有尝试两个形式不锈钢，镍铁，铜，钛等金属的传统束缚释放的设计师。
　　
　　金属粉末注射成型纺织配件的过程是怎样的？
　　
　　在我们开始之前，我们的工程师将与您密切合作两个决定性如果该组件是在经济上和身体上适合MIM。在适当情况下，我们会建议设计变更，所以你获得我们的过程中^大的利益。下面来看看纺织配件的成型过程：
　　
　　第1步：原料
　　
　　非常细的金属粉末一般（<15微米）混合与伯石蜡材料和二次热塑性聚合物。他们一起充当纸夹
　　
　　标准粉末冶金，只能达到80-90％的理论密度，MIM导致95％-100％。这意味着我们可以通过生产高批量生产小型，复杂零件实现紧密公差和减少成本。
　　
　　第2步：成型
　　
　　原料被供给到马桶我们的多幻灯片MIM机械或标准成型设备，然后加热并注入到高压下的模腔，我们专有的多张幻灯片的工具可以产生极其复杂的形状，并允许缩短周期时间，一旦成型，该组件被称为两成“绿色”党，我们的多张幻灯片的过程中经常生产者绿党在3秒内，而不是2 25-40秒，在一个标准的MIM系统，它的几何形状是相同的成品件两个也就是说，而是两个允许收缩在烧结阶段，它的大小在约大20％。
　　
　　步骤3：脱脂
　　
　　粘结剂去除或“脱脂”涉及控制过程中的两个去除大部分的剪辑进程中删除片段，并准备了党的^后一步 - 烧结，一旦脱脂完成后，该组件被称为两成“棕色”。
　　
　　步骤4：烧结
　　
　　由一个小型车共同举办的“棕色”一方打破了粘结剂的，并且是非常脆弱的烧结消除剩余的粘合剂和发货人给党的^终几何。在烧结过程中，该部分经受两个温度接近材料的熔点整个烧结过程需要15—20小时左右。