金属注射成型有时被称为粉末注射成型，结合了技术方面和注塑用粉状冶金的竞争优势。
　　
　　金属注射成型结合了强度和金属的耐久性与固有的注射成型工艺的灵活性。金属注射成型是一个高度经济有效的制造方法的各种成分的和是一个很好的替代加工如压铸，精密铸造和许多形式的加工的其他形式的金属制成。通常，对于MIM理想部件的体积小，并从0.1克至450克的范围内的重量。复杂的几何形状，严格的公差，高密度和出色的重复性是一些使金属注射成型的特点去，要处理的金属部件生产于多种行业。
　　
　　配混是混合金属粉末和粘合剂的过程。先进的成型技术有可能会造成我们的MIM原料的房子，这使我们能够快速生产出高品质的材料和在受控环境中的能力。我们的在复合材料的金属注射成型专门技术使我们能够保持^的一致性，以消除在成型过程中的缺陷。我们可以创建自定义的共混物为特定应用程序。金属常用的MIM部件包括：
　　
　　低合金钢、不锈钢、高速钢、铁杆、钴合金、铜合金、镍合金、钨合金、钛合金、眼镜配件等等。
　　
　　MIM的注塑方面发生在相对低的温度和压力下在常规的注射模制机。
　　
　　脱脂是从模制零件给烧结前除去的结合的添加剂的过程。先进的成型技术已安装在世界上规模^大，技术^先进的自动化脱脂设施。我们的脱脂工艺正不断监视和^地控制。
　　
　　烧结在金属注射成型的^后阶段。在烧结过程中剩余的粘合剂被除去。先进的成型技术已经投资了两家全球^大的金属注射成型烧结炉。我们^先进的烧结能力的状态是无与伦比的行业。
　　
　　金属注射成型（MIM）工艺具有以下优点：
　　
　　大批量复杂零件成本效益的制造；
　　
　　与熔模铸造相比，减少了生产时间；
　　
　　净形制造用^少的材料浪费（亚军，浇口recycable内部）：由于材料多显著成本上升；
　　
　　优于铸件等粉末冶金零件反射细颗粒尺寸和高的烧结密度的机械性能；
　　
　　相当于锻造合金属性；
　　
　　预合金和提供中间合金范围广；
　　
　　精加工工序的^小。