金属粉末注射成型的过程中，首先是将原料粉末的制备方法，目前金属粉末注射成型方法是用一个机械研磨法和物理化学方法。其中机械方法可分为机械粉碎雾化的头发。分割的法律和电解的到物理和化学还原。由粉末以形成紧凑的所需形状。其主要目的是由具有一定形状和大小的。它具有一定的密度和强度。成型方法基本上可分为无压力压缩成形，并形成两种方式。金属粉末注射成型眼镜配件的设计要点有哪些？江苏浩诣金属科技有限公司为您简单介绍：
　　
　　1，材料选择
　　
　　当选择金属粉末注射成型眼镜配件的材质，除了机械特性，但应基于耐磨性，耐腐蚀性等特性的提出的要求部分的，以选择原材料的种类和组合物粉，材料密度，烧结条件，其后的处理等待。虽然高合金粉末为原料，采用高的材料的密度和特殊烧结条件，或者用渗碳的，淬火等热处理，可以提高金属粉末注射成型眼镜配件和材料的物理和机械特性，但部件的生产成本也相应地增加了。因此，材料的选择，^好不要不必要地高，由于追求物质属性和生产成本增加。
　　
　　2，设计的形状
　　
　　金属粉末注射成型结构件一般由金属粉末单轴压制成形制造，因此，受对形状的各种限制。设计部分，我们一定要注意克服这些限制，以免增加生产零件或质量问题的成本。另外，巧妙地利用组合或烧结粘合，而且还克服了一些对部分的形状的限制。
　　
　　此外，带切割和某些部件的其它方法的形状不能或难以制造的，但与不锈钢粉末冶金方法是适于形成。这样的例子是很多的，如汽车发动机链轮，同步器毂的传输等。这些部件^充分体现了金属粉末注射成型技术的特点。
　　
　　3，尺寸精度
　　
　　在一般情况下，虽然非常高的尺寸精度可制成形体收缩，但由于或烧结过程中的膨胀，降低尺寸精度的粉末冶金零件。当尺寸精度不锈钢粉末冶金零件不能满足技术要求，有必要加大精加工，切削，研磨等后续处理步骤。因此，确定部件的尺寸精度，掌握每个进程允许尺寸精度时，处理步骤的数量^小化的道路，以减少生产零件的费用。