（1）喂料对MIM医疗器械配件的尺寸精度的影响
　　
　　在设计合适的粉末注射成型料系统，它常常是必要考虑注入预型体的形状保持性，而且考虑到进料的流动性和可模塑性，和或许通常是相互矛盾的。粘合剂具有用于注射的预成型体的形状保持方面良好的流动性性能不一定适合，但反之亦然，因此设计进料系统时，必须有两个平衡。
　　
　　通常，由于装载饲料直接决定同时MIM制品的收缩，因此较高的进给的装载，收缩MIM医疗器械配件在脱脂和烧结过程中由小，尺寸精度的MIM医疗器械配件高经验丰富，但它会导致馈送成形性的过载或降低流动性，当孔隙，脱脂和烧结过程内部形成有空白从而使喷射由于这些空隙的增加的内部气体压力，这将导致在裂缝空白的形成;装载容量过低会导致变形，如脱脂坯或烧结时，会发生崩溃，因此，选择的粉末和粘合剂，当不降低流动性的前提下可模塑性，^大限制应当提高装载的进料，以制备给料均匀的关键是得到高密度粉末注射成型医疗器械配件，如果不均匀饲料混合过程中会产生的脱脂的脱脂烧结变形和收缩不均匀等缺陷，从而增加了^终的烧结体的偏差的大小。
　　
　　（2）金属注射对MIM医疗器械配件尺寸精度的影响
　　
　　注射粉末注射成型过程中的一个关键组成部分，它直接决定了绿色的大小，对MIM医疗器械配件控制的尺寸精度有重要影响，进料注入模腔熔体能够保持源源不断注入能量，无密钥到成功，除了在注射过程中，注射温度，注射压力，注射的停留时间在坯料的质量具有较大的影响，如果这些参数没有适当的控制，它会产生诸如孔，裂纹等缺陷。
　　
　　注射压力主要是在填充率和后喷射绿色方面的内部残余应力的供给，但对原料的粘度影响不大，曾研究高注射压力和低的温度下发现注射注射，MIM是能够提高该医疗器械配件的尺寸精度。
　　
　　提高注射温度可以降低进料的粘度，有利于稳态注射模具填充，从而提高进料的成型性，但是，提高注射温度将导致空白延长喷射的冷却时间，提高的喷射部分时间。也高注射温度将导致更紧凑的注射残余应力，导致当脱脂可控缺陷破解，增加控制后续处理的困难。
　　
　　（3）脱脂对MIM医疗器械配件尺寸精度的影响
　　
　　脱脂粉末注射成型过程中，为粘合剂的约40-50％的绿色量占将被删除，如果没有适当的控制，该医疗器械配件会开裂，变形如翘曲发生相对于烧结过程而言，过程中产生的脱脂大小变形过程以后就不能消除。因此，如何控制脂肪医疗器械配件不变形成为影响^终控制的尺寸精度的一个重要因素，脱脂溶剂脱脂方法热脱脂。虹吸式脂肪。催化脱脂，如何快速脱粘结剂在较低温度下^耐火组分或低熔点组分的一小部分，并控制医疗器械配件的变形和尺寸，各种脂肪的核心技术。
　　
　　热脱脂和溶剂脱脂是^常见的原因是热软化粘合剂成分，钢坯重力和热应力容易热脱脂过程中产生粘性流动变形，脱脂如此慢，可以是在液体溶剂脱脂的溶剂或溶剂蒸气进行脱脂低温熔点粘合剂组分没有被软化，以避免脱脂的热变形，且没有碳的损失，但在某些情况下，引起溶胀溶剂脱脂坯增厚。 2种的脂肪相比产生的热量的3％脱脂月收缩，为约2％侵入溶剂脱脂的收缩率，约1％的溶剂蒸气脱脂的收缩率，不同的方式影响脱脂的脱脂尺寸精度，但烧结不同尺寸差后的脱脂医疗器械配件的方式是非常小的，目前使用^广泛的反法仍然热脱脂，另一方面，以在加热过程中的绿色的严密观察是很重要的，以确定在热原料分解粘合剂急剧变化温度，脱脂发展^好的技术曲线。
　　
　　（4）烧结对MIM医疗器械配件的尺寸精度的影响
　　
　　^终处理的烧结粉末注射成形，该医疗器械配件是在这个过程中致密主要阶段，该医疗器械配件将是约16-18％的收缩发生的，因此尺寸精度的控制是特别重要的。
　　
　　在烧结过程中，产生的影响的尺寸精度的另一个因素是在非均匀性的变化的大小。