从粉末注射成型技术的发展技术的陶瓷零件金属粉末冶金成型，是一种新的近净成形粉末冶金技术。是的金属注射成型技术技术步骤主要生产如下：与粘合剂混合金属粉末 - 造粒 - 注塑 - 脱脂 - 烧结 - 随后的处理 - 这种技术的^终产品是适合大规模生产的高性能，形状复杂的小尺寸的粉末冶金零件，如瑞士钟表业生产的手表零件。
　　
　　在近几十年中，MIM技术迅速发展，该系统可以应用到包括一个材料：Fe-Ni合金，不锈钢，工具钢，高比重合金，碳化钨，钛合金，镍基超合金，金属间化合物，氧化铝，氧化锆和类似物。金属注射成型粉粒度要求微米或更小，近球形。除了粉末的堆积密度，振实密度，粉末的纵横比，自然坡度角，粒度分布也有一定的要求。生产的金属粉末注射成型技术的主要方法是：水雾化，气雾化，羰基。
　　
　　金属注射成型手机配件生产过程的水雾化方法：
　　
　　采用不锈钢材料 - 中频感应熔炼炉 - 成份调整 - 脱氧清洁 - 雾化 - 质量控制 - 筛分 - 主要用于包装和储存设备：中频感应电炉，高压泵，全封闭式制粉设备，循环水箱，筛选和包装设备，检测仪器。
　　
　　每种方法都有其优缺点：水雾化是主要的制粉技术，高效率，大规模生产更经济，使粉末小型化，但在形状，这有利于保形不规则，但粘结剂更影响精度。此外，水和由反应形成的金属氧化物膜干扰烧结温度。气体雾化技术是生产金属粉末注射成型的，产生球状粉末，低程度的氧化，并要求胶粘剂少，良好的成型性，但非常精细的产量低，价格高，安全性差质使用的主要方法，以及在C，N，H，粘合剂，O-烧结体的影响。羰粉末生产的高纯度且稳定在开始时，细颗粒尺寸，这是^适合的MIM，但不限于铁，镍粉末等，不能满足物种的要求。为了满足与粉末金属注模技术的要求，许多研磨公司以上方法进行了改进，而且微雾化，层流雾化研磨方法的发展。现在通常是水雾化粉末混合气体雾化粉末，振实密度提高了前者，后者维持保形性。水雾化粉末也目前用于生产烧结体的相对密度超过99％，并且使用雾化粉末因此仅较小的部分的较大的部件使用水雾化粉末。