粉末注射成形是一个已经提出许久的成形概念，早在１８７２年底就被提出，且在２０世纪３０年代用于纺织配件的生产。但真正引起材料科学与工程领域的重视是在２０世纪７０年代末到８０年代初，随着先进纺织配件的开发而带动起来的。
　　
　　金属粉末注射成型技术。它首先是选择符合金属粉末注射成型要求的金属粉末和黏结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和黏结剂混炼成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化成^终产品。在注射成形时，物料在螺旋挤压杆和料桶之间熔化转变为黏性可塑性流体；黏性可塑性流体在压力作用下被注射到冷的模具中；制品在模具中冷却凝固，然后取出。
　　
　　金属粉末注射成型技术使用的设备通常为螺旋式注射成形机，它和普通的塑料注射成形机并无太大差异。如果说对注射成形机应该提出特别要求的话，主要应对出料口和进料口部分螺杆提出特殊的耐磨性要求。江苏浩诣金属科技有限公司指出，对于前一部位，因高装载量的黏性流体快速地通过此口，势必引起剧烈的摩擦；对于进料口螺杆部分，因物料处于固态，因此摩擦也相当严重，应提出特别要求。金属粉末注射成型工艺包括产品设计、模具设计、模具制造、注射成形、脱脂、烧结、再加工、质量检测８个主要环节。