将金属粉末与黏结剂混合通过注射成型机将物料熔化混合并在特定的压力下，注入到模具型腔内，坯件成型后，经烧结固化成为金属零件的一种加工方法。它是传统的粉末冶金技术与高分子材料的注塑成加工技术相结合的一种新型的成型加工技术。金属粉末注射成型技术广泛用于医疗器械配件、汽车零部件、消费电子和五金机械等领域。
　　
　　金属粉末注射成型技术是塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件，并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想转化为具有一定结构、功能特性的金属零件，可直接批量生产出产品，是制造技术行业一次新的变革。
　　
　　金属粉末注射成型工艺及原料特性
　　
　　（１）金属粉末注射成型工艺流程　金属粉末注射成型技术的实质是在聚合物中加入弥散的金粉末，再进行注射成型，是传统的聚合物注塑成型技术的推广和深化。其工艺过程主要包如下几个方面：选择和配制合适的金属粉末；将粉末与适量的黏结剂均匀混合；将粉末和结剂的共混合料造粒；注射成型生坯；去除黏结剂 （脱脂）；烧结使坯件细密化；零件的后处理。
　　
　　（２）金属粉末材料及其特性　ＰＩＭ的注射料是由一定粒度的金属粉末与一定比例的黏结剂混合而成的。常用于注射成型的金属粉末材料有Ｆｅ合金、ＦｅＮｉ合金、不锈钢、Ｋｏｖａｒ合金、Ｗ合金、钛合金、ＳｔｅｌｉｔｅＳｉＦｅ合金、Ｈａｓｔｅｌｏｙ合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。
　　
　　（３）常用黏结剂种类　为了提高注射料的流动性，以实现注射成型过程中物料的顺利填充，保持制件成型后的形状，金属粉末注射成型时必须加入一定比例的黏结剂。黏结剂应具有流动性强、注射坯件保形好、易于脱出、^、无毒、成本合理等特点，通常是由低分子组元与高分子组元加一些必要的添加剂所组成的。