此技术的工艺参数主要包括成型压力、成型温度和成型时间等。下面将逐项进行阐述。
　　
　　１）成型压力　PIM的成型压力包括螺杆射腔压力 （包括注射压力和保压压力）、螺杆塑化压力。
　　
　　金属粉末注射成型的注射压力是将PIM物料高速注射入模具型腔内的射腔压力。由于PIM物料体系为黏结剂加装载量很高的金属粉末复合物，为超高填充的聚合物混合体系，成型时可视为固相悬浮液体，其黏度特性高，流动性差。因此，PIM注射压力要高于普通的聚合物成型时的注射压力，以保证充模时注满型腔的每一个部位。注射压力可根据黏结剂的种类、金属粉末含量以及粉末特性、成型零件的复杂程度等相关因素而确定。
　　
　　２）成型温度　PIM实际控制的成型温度主要为料筒温度和模具温度。
　　
　　料筒温度分段控制，一般是从加料段、输送段、熔融段、均化段、计量段和喷嘴由低到高地设置。由于PIM物料的热传导性能优于纯黏结剂体系，因此，各段温度参数设置差异可以相对较小；PIM的模具温度和成型效率有关，模具温度低，零件冷却快，生产周期短，适用于液压设备配件。但过低的模具温度容易造成PIM注射零件缺陷。模具温度的设置要根据黏结剂的选用、金属粉末种类及特征、零件的形状以及成型效率来确定。
　　
　　３）成型时间　PIM一个成型周期的各成型工艺过程时间的叠加总和。
　　
　　对零件的质量和成型效率起决定作用的主要是注射时间、保压时间和冷却时间。PIM注射时间的大小决定了注射速率的高低，是影响零件质量的关键性因素之一。注射时间根据注射物料的黏度、零件的大小、流道的宽窄等来确定。保压时间和冷却时间更多地由零件所使用的黏结剂和金属粉末决定。
　　
　　（４）PIM的烧结成型工艺　烧结是金属粉末注射成型过程中的一个重要环节，同时也是PIM工艺的^后一道工序。
　　
　　通过烧结，PIM产品达到全致密化或接近全致密化。用注射成型法辅之以现代烧结技术，可使成型零件或制品达到理论密度的９６％。现代粉末冶金烧结技术正朝着 “三高一低”（高强度、高性能、高精度、低成本）和 “三耐”（耐磨损、耐高温、耐腐蚀）的方向发展。