注射成型已经被用在多个领域，满足了实际的生产需求，但在实际的工作中，有一些问题还是挺烦人的，就是这个制品的结构会受到破坏，因此一般都会采用结构发泡技术来弥补其缺陷，显著降低生产问题。

  1、MIM工艺厂家介绍结构发泡技术—低压发泡成型，是指在高注射压力下，可将混合物部分地填充模具型腔，在自膨胀发泡过程中产生的气体内压，有助于均匀挤压模腔，从而对收缩现象进行补偿，并防止凹痕的出现。由于成本较低，低压发泡成型工艺目前约占据世界热塑性结构泡沫生产总量的90%。

  低压发泡成型的某些缺点限制了其在更广领域的应用。这些缺点包括：产生大的泡孔尺寸、发泡膨胀尺寸分布不均。

  2、高压发泡注射成型即“注射—压缩工艺”，在此工艺中含有发泡剂的预塑熔体，首先在高压下注人模具内而充满模腔。与常规注射成型一样，模具在高压下进行压缩。然而，所需的压缩压力低于常规注射成型工艺。较高的模内压力可阻止发泡剂膨胀，使得产生的乱纹更少。一旦形成实心表皮，模具就打开扩大容积以使发泡剂在制件内部膨胀。

  3、结构发泡技术—气体反压发泡成型被认为是“无乱纹”成型技术。反压概念与气体增压模具有关，其通过控制排气作用，可在成型周期的发泡膨胀阶段形成光滑表面。

  MIM工艺厂家介绍它提供了一种控制发泡过程的方法，而这种方法往往影响制品的结构及许多重要的制品特性。在降低密度的效果方面，由反压法生产的制品比传统的低压结构泡沫加工方法低5%~10%，但制品截面具有更均匀的泡孔结构，从而改善许多物理性能。