注射成型一般是生产复杂几何形状的，目前已经得到了快速增长，使得其具有高度的创造性，因此，烧结部件可以进行高成本的精加工，相信在未来会有更大的发展，以后陶瓷成型会成为主流。

  陶瓷成型发展趋势：

  MIM工艺厂家介绍陶瓷注塑的这种潜力已经导致各个行业都在研究，一些新的系统已经被开发出来，就是基于聚乙酸酯，PEG-聚合物，丙烯酸聚合物的，琼脂糖的等等。在新的粘合剂组成领域的发展同时，得到了重大的帮助改善脱脂过程，已经开发了新的脱脂系统，甚至冷冻干燥或微波辅助大大缩短了脱脂时间，使脱脂时间从数天缩短到数小时，降低了脱脂时间，将有机副产物的挥发性降至非常低。

  先进陶瓷在工程结构中的作用在很大程度上取决于可靠质量的可能性，这样可以生产可接受的低成本生产复杂形状的部件。因为加工烧结的陶瓷坯是一个非常昂贵的操作，这也引入了大量的表面缺陷，大多数结构陶瓷部件是通过成型制造的，如粉浆浇注，凝胶浇铸，压铸，挤压等。

  该过程不仅能够提供形状复杂性，而且还能够提供高精度和高性能，以相对高的生产率在烧结部件中的性能。此外，具有部分对齐的能力，在复合结构中的不等。

  MIM工艺厂家介绍其基本概念是基于将陶瓷粉末与液体粘合剂体系熔融，然后将其造粒，冷却并供给到注塑成型机当中，将模塑混合物再加热到流体状态，并在高压下注入模腔中，模制零件在模具中凝固之后从模具中取出。