在成型的过程中，由于力量过高，^终就会导致发生翘边的情况，进而导致制品损坏，但如果通过结构发泡的话，可以明显解决这种问题，而且还有几个类型可供选择，进一步提高了生产的效率。

　　1、金属注射成型厂家介绍注射成型结构发泡—低压发泡成型，是指在高注射压力下，可将混合物部分地填充模具型腔，在自膨胀发泡过程中产生的气体内压，有助于均匀挤压模腔，从而对收缩现象进行补偿，并防止凹痕的出现。由于成本较低，低压发泡成型工艺目前约占据世界热塑性结构泡沫生产总量的90%。

　　2、高压发泡注射成型即“注射—压缩工艺”，在此工艺中含有发泡剂的预塑熔体，首先在高压下注人模具内而充满模腔。与常规注射成型一样，模具在高压下进行压缩。然而，所需的压缩压力低于常规注射成型工艺。较高的模内压力可阻止发泡剂膨胀，使得产生的乱纹更少。

　　3、气体反压发泡成型被认为是“无乱纹”成型技术。反压概念与气体增压模具有关，其通过控制排气作用，可在成型周期的发泡膨胀阶段形成光滑表面。提供了一种控制发泡过程的方法，而这种方法往往影响制品的结构及许多重要的制品特性。

　　4、金属注射成型厂家介绍注射成型结构发泡-共注射发泡成型，也就是所谓的“夹心”发泡成型，是将“皮层”材料和相容的“芯部”材料顺序或同时注人模具型腔。由于喷射流效应的作用，芯部材料在皮层内部流动，将位于高温芯部的剩余熔融皮层材料向模具型腔的末端推挤，^终获得实心表皮包裹着发泡芯部的制品。