适用于各种应用的金属注射成型。金属注射成型行业正在迅速发生变化，近年来的进步扩大了MIM技术的范围。零件可以铸造成更复杂的形状、更宽的尺寸范围、更严格的公差和多种合金选择。本期，主要为大家介绍金属注射成型不锈钢零件的抛光方法，快来了解一下吧。

  1.机械抛光

  它的优点是平整度好，亮度高。缺点是劳动强度大，污染严重，复杂的零件不能加工，光泽不一致，光泽保持时间不长，窒息和生锈。比较适用于简单零件、中小型产品。

  机械抛光是通过材料表面的切割和塑性变形来抛光光滑表面的方法，通常使用石条、羊毛轮、砂纸等，并且主要通过手工操作。特殊零件如外旋、使用转盘等辅助工具，可采用超精密抛光，获得高质量的外观。超细磨削和抛光是采用特殊的磨削工具，加工表面高速旋转。使用该工艺可以实现Ra0.008m的表面粗糙度，这是所有抛光方法中较高的。该方法通常用于光学透镜模具中。

  2.化学抛光

  其优点是加工设备投资少，可抛杂件大，速度快，效率高，耐腐蚀性好。其缺点是亮度差，气体溢出，通风设备多，加热困难。适用于加工小批量杂件和小批量亮度要求不高的零件。化学抛光是使化学介质中的凸面先于凹面溶解，从而获得光滑的表面。该方法的重要优点是没有复杂的设备，可以对复杂的形状进行抛光，可以同时对多个工件进行抛光，效率高。化学抛光的关键问题是抛光液的制备。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10μm。

  3.超声波抛光

  该零件置于磨料悬浮液中，与超声波场一起，依靠超声波振动使磨料表面进行磨削和抛光。超声波加工具有宏观力小、不引起变形等特点，但模具制造和安装困难。

  超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，应用超声振动溶液使工件表面溶解。液体中的超声波空化也可以抑制腐蚀过程，有利于外观的光亮。

  4.磁力研磨抛光

  磁力研磨是利用磁力研磨剂在磁场作用下的研磨刷，对工件进行磨削，这种加工效率高、质量好、加工条件易于控制、工作条件好。目前，金属注射成型不锈钢零件的抛光方法主要是磁力研磨和机械抛光两种。

  目前，广泛使用的金属注射成型零件的抛光方法是磁力研磨和机械抛光。作为一家专注于金属粉末冶金的工厂，我们竭诚为广大客户提供专业优质的产品与服务。如果您需要相 关产品，请致电我们咨询。