为什么使用金属注射成型来制造航空航天零部件？金属注射成型（MIM）工艺已经成为一种制造高质量、高精度金属零件的备受欢迎和信赖的技术。这就是航空航天工业与这一工艺密切相关的原因！ MIM具有明显的优势，可以证明其对精度和质量的要求，可以在以下几点进行解释。

  1.复杂的三维几何设计成为可能

  在复杂的三维设计零件的高精度制造中，发现金属注射成型工艺非常有效。因此，可以通过MIM轻松制造用于航空发动机和其他零件的复杂几何设计组件。

  2.生产的元件适合用于尺寸公差较小的应用中

  航空航天部件要求较高的尺寸精度，而金属注射成型技术也能达到相同的要求。制造商正在通过MIM工艺制造各种此类机器零件。

  3.微型零件制造

  金属注射成型工艺适用于制造复杂的微型零件，这些零件在航空航天工业中大量使用。这些零件可以轻松地按要求的尺寸开发，而无需重新加工以达到理想的效果。

  4.在组件上的精准标记

  金属注射成型工艺允许在部件的其他规格中冲压日期、代码和零件号。根据标准，这些标记确定部件的真实用途。

  5.零件制造过程由准确的重量输入控制，因此消除了损耗

  MIM本身的过程是高度受控的，输入的材料是按特定的重量交付的，与组件的重量相对应。与CNC等技术相比，材料的损耗大大降低，这也保证了经济性，特别是当基材是昂贵的高温合金时！

  6. 与其他技术相比，生产复杂零件的成本相对较低

  MIM的上述属性可确保在制造复杂组件的同时，可以减少时间，提高效率和成本经济。

  以上就是关于金属注射成型在航空航天工业中的应用了。如果您有任何疑问，请联系我们的技术人员，我们将为您提供专业的建议。