1、粉末粒度细，优在烧结块，成形缺陷小，生坯保形性好，但脱脂速度慢，烧结收缩大，喂料黏度高，流动性差。
2、球形颗粒，优点在于振实密度高，流动性好，但不足的是生坯强度低，脱脂的时候容易凹陷，成本普遍较高。粒度分布宽，优点在于振实密度高，保形性好，但微观结构不一致。
金属粉末注射成型工艺对原料粉末要求较高，粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等，列出了适合于用的原料粉末的性质。
由于金属粉末注射成型对原料粉末要求很细，原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制技术广泛应用的一个关键因素，目前生产用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。
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