形状复杂的零部件、尺寸较小、产量大等特点都成了粉末冶金的优势，粉末冶金常用的有MIM工艺和粉末冶金压制两种。

  很多人在粉末冶金常见两种工艺迷茫，不知道如何选择，这要根据产品的性能和形状来决定，常规压制的粉末冶金产品，MIM基本都可以做，但是MIM能做的，粉末冶金常规不一定做。

  1.MIM和常规粉末冶金PM都能有效的缩减了切削工艺和机加工工艺，但是常规粉末冶金PM只能做平面或三层以内，MIM可以实现几何图形，比粉末冶金压制更复杂的零部件。

  2.MIM的产量比粉末冶金PM需要更大。

  3.注MIM的密度高于粉末冶金压制。所以根据使用的粉末冶金产品性能来改变生产工艺。

  4.MIM可以对钛、不锈钢及镍合金之类难以切削加工的材料，一次性成型。

  5.MIM产品比常规PM粉末冶金产品表面的粗糙度要光滑的多，粗糙度最初反应就是粉末冶金颗粒的大小。

  6.注射成型在烧结过程中，缩的比例要比常规粉末冶金要大的多，所以把控这一块没有常规粉末冶金要好。

  7.注射成形和粉末冶金共同的优势就是为了粉末冶金产品的性能更好，可以将粉末冶金件组合在一起，实现多个零部件成为一个零部件。

  8.MIM产品比粉末冶金压制多一个缺陷，就是浇口，注射的位置需要灌料口，到时候需要后期初期，可以磨平，也可以做一个凹面。这个就不如粉末冶金压制了。

  9.MIM比粉末冶金压制使用的材料更广，可以实现新型组合材料，比如将金属和陶瓷材料混合在一起制作。