金属注射成型技术具有一系列显著的特点，这些特点使得它在现代制造业中占据重要地位。以下是关于金属注射成型技术特点的分点表示和归纳：

  复杂形状的制造能力：
  允许制造复杂几何形状的金属零件，包括薄壁结构和内部通道等难以通过传统加工方法制造的零件。
  制品形状已能接近或达到最终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1%~±0.3%水平。

  高精度和高密度：

  MIM产品微观组织均匀，没有铸造工艺中出现的粗大结晶组织和成分偏析，产品密度高。
  产品尺寸精度和表面光洁度优于精密铸造产品，可减少后续加工的需求。

  原料利用率高：

  注射料可反复使用，材料利用率几乎达到100%，基本没有生产废料。
  ******限度地利用金属粉末，减少材料浪费。

  批量生产效率高：

  适用于大规模批量生产，提高生产效率并降低成本。
  一模多腔可进一步提高效率和降低毛坯的成形成本。

  材料适用性广：

  MIM适用于各种金属材料，如不锈钢、钛合金、铁、高比重合金、超合金、金属间化合物等。
  原料范围宽，应用领域广，如电子3C、医疗、汽车、航空航天等。

  工艺流程简单高效：

  金属粉末经过筛选、混合、注射、脱模等步骤，可直接制作出具有高精度的零部件和器件。
  相较于传统的金属加工方式，金属注射成型用时较短，生产效率更高。

  设备优势显著：

  金属注射成型设备体积小、能效高，能满足各种规模的生产需求。
  大部分设备采用电磁感应加热技术，加热效率高，提高了生产效率。

  微观组织均匀，性能优异：

  制品微观组织均匀，密度高，产品强度、硬度、伸长率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳。
  适用于制造几何形状复杂、精密度高及具有特殊要求的小型零件（0.2～200g）。

  综上所述，金属注射成型技术以其复杂形状的制造能力、高精度和高密度、原料利用率高、批量生产效率高、材料适用性广、工艺流程简单高效、设备优势显著以及微观组织均匀、性能优异等特点，在现代制造业中发挥着重要作用。