金属粉末注射成型技术是一种将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的新型粉末冶金近净形成型技术。其技术过程主要包括以下几个步骤：

  一、混炼
  原料准备：准备金属粉末和有机粘结剂。金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm之间，理论上颗粒越细，比表面积越大，越易于成型和烧结。有机粘结剂的作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热时具有流变性和润滑性。

  混合均匀：将金属粉末与有机粘结剂均匀混合，形成注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，进而影响注射成型工艺参数及最终材料的密度和其他性能。

  二、注射成形

  加热塑化：将混合料放入注射机的料筒内，加热至一定温度（通常约为150℃），使其塑化并具备流动性。

  注射成型：在注射机的螺杆或柱塞的推动下，将塑化好的混合料注入预先设计好的模具型腔内，冷却固化后形成所需形状的毛坯。此过程与塑料注射成型类似，但所用材料和目的不同。

  三、脱脂

  去除粘结剂：将注射成型后的毛坯中的有机粘结剂通过化学或热分解的方法去除。此过程需确保粘结剂从毛坯的不同部位逐渐排出，而不降低毛坯的强度。

  四、烧结

  致密化：将脱脂后的毛坯置于烧结炉中进行烧结处理。烧结过程中，毛坯内的金属粉末颗粒在高温下相互扩散、熔合，形成致密且具有一定组织和性能的制品。

  五、后处理

  整形与表面处理：根据需要对烧结后的制品进行整形、表面处理、热处理或机加工等后续处理，以提高其尺寸精度、表面质量或力学性能。