金属粉末注射成型技术的特点主要体现在以下几个方面：

  高精度与复杂形状：MIM技术能够制造出具有复杂几何形状和高精度的金属零件。由于采用塑料注射成型的原理，模具的精度直接决定了零件的精度，因此可以生产出公差范围极小、表面质量高的零件。这对于传统粉末冶金技术难以实现的复杂结构零件尤为有利。

  近净成形：MIM技术是一种近净成形技术，即制品在烧结后无需或仅需少量后续加工即可达到最终尺寸和形状要求。这大大减少了材料的浪费和加工成本，提高了生产效率。

  材料广泛适用性：该技术几乎可以应用于所有可以通过粉末冶金方法制备的材料，包括不锈钢、钛合金、钴铬合金、镍基合金、铁基合金、铜基合金等。这使得MIM技术在多个工业领域都有广泛的应用前景。

  良好的经济性：虽然MIM技术的初期投资可能较高，但由于其材料利用率高、生产周期短、后续加工少等优点，使得在大批量生产时具有显著的经济性。此外，随着技术的不断发展和成熟，生产效率和产品质量的提升将进一步降低生产成本。

  自动化程度高：MIM技术的生产过程高度自动化，从原料混合、注射成形、脱脂到烧结等各个环节都可以实现自动化控制。这不仅提高了生产效率，还保证了产品质量的稳定性和一致性。

  绿色环保：与传统的金属加工方法相比，MIM技术在生产过程中产生的废弃物较少，且易于回收和处理。此外，该技术还可以利用废旧金属粉末进行再生产，实现了资源的循环利用和环境保护。

  可定制性强：MIM技术具有较强的可定制性，可以根据客户的需求设计出具有特定形状、尺寸和性能的金属零件。这使得MIM技术在产品开发、试制和小批量生产中具有独特的优势。

  综上所述，金属粉末注射成型技术以其高精度、复杂形状制造能力、近净成形、材料广泛适用性、良好的经济性、高度自动化、绿色环保以及可定制性强等特点，在多个工业领域得到了广泛的应用和发展。