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MIM零件是怎么生产出来的

 MIM零件转移和浸入水中去除约三分之二的粘合剂。部分干燥而在烧结过程中的下一步存在的水的量的限制，这是在氢、氮气氛下进行。推杆炉提供出色的吞吐量和高温性能。烧结后，任何的辅助操作来创建你的成品金属注射部分您的确切规格。

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2016-07

金属注射成型技术的发展及其制造工艺步骤

 因为有非常密切的联系和表面质量优良的高密度部分，金属注射成型技术中有着广泛的应用。它已被用于制造航空航天、汽车、电子、电信、消费零部件，医疗和牙科行业。

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2016-06

金属粉末注射成型技术有什么生产要求

 该项技术可以方便地多种类型的复合，充分发挥各自材料的每个元素的特性，是高性能与低成本的陶瓷与金属基体复合材料的生产技术。那么该技术的要求是什么呢？

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2016-06

金属粉末注射成型技术可以直接大批量生产各种零件

 金属粉末注射成型技术是塑料成型工艺、高分子化学、冶金和金属材料（铜粉（FCU））技术等多学科交叉渗透的产物，注塑模具的使用可以通过烧结高密度，是空白和快速制造高精度、复杂形状零件的三维结构，快速准确的设计理念具体化为一个特定的结构，产品的功能特性，直接大批量生产的零件，制造业，一个新的改变。

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2016-06

金属注射成型工艺减少了生产的时间

 通常采用加装注塑机模具金属或金属合金共混物进入复杂的零件，通常有一个难以加工的几何形状。该工艺有很多的优势，包括减少生产时间、重复性、和减少对二次操作的需要。

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2016-06

MIM工艺生产模具零件的能力比较高

 MIM工艺与塑料注射成型和高压压铸非常相似，它可以产生相同的形状和结构特点。然而这仅限于相对小（一般小于250克），高度复杂的零件，否则将需要大量的精加工或装配操作，如果其他金属成形工艺。

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2016-06

MIM工艺为企业降低成本

 你可能熟悉金属粉末，或许部件，尤其是轴承，衬套和小齿轮。粉末冶金零件都是由金属粉末在模具中压缩后烧结。有几个相关的流程也使用金属颗粒。MIM使用更精细的粉末比PM，和一个完全不同的制造工艺。自定义的该零件的全球市场超过5亿美元，不包括零部件企业为自己制造内部使用。

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2016-06

我们的金属注射成型（MIM）为您缩短时间和增加利润

 功能零件性能优势明显：缩短开发周期、减少或消除二次加工、减少或消除二次精加工、^大限度地减少材料的浪费，我们将生产注塑机从17吨到50吨的范围，可从几克到几百克的零件生产。

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2016-06

金属零件制造的MIM过程和设计原则

 当设计零件被制造使用金属材料，大部分的塑料注射成型模具的设计规则仍然适用。然而也有一些例外或补充，如以下：

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2016-06

金属注射成型适合小型金属零件的大批量生产

 金属注射成型是^适合小型金属零件的大批量生产。与注射成型，这些零件可能几何复杂、壁薄细。金属粉末的使用广泛的有色金属和非有色金属合金，用来和材料性能（强度、硬度、各种耐磨、耐腐蚀等）是接近的金属锻造。

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2016-06

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