金属注射成型（MIM）的材料利用率高，这一特性显著降低了生产成本，提升了经济效益，具体体现在以下几个方面：

  一、材料利用率高的直接表现
  注射料可反复使用：MIM工艺中，未使用的注射料（金属粉末与粘结剂的混合物）可以回收并重新用于后续生产，避免了传统加工方式中的材料浪费。
  近净成形技术：MIM能够直接制造出接近最终形状的零件，减少了后续加工（如切削、打磨等）所需的材料去除量，从而提高了材料利用率。

  二、材料利用率高带来的成本效益

  降低原材料成本：由于材料利用率高，MIM工艺在生产过程中所需的原材料量相对较少，从而降低了原材料成本。
  减少废料处理成本：传统加工方式会产生大量废料，需要额外的处理成本。而MIM工艺几乎不产生废料，因此无需承担废料处理成本。
  提高生产效率：MIM工艺能够连续生产，大大提高了生产效率。同时，由于材料利用率高，减少了因材料浪费而导致的生产中断和重新投料的时间，进一步提升了生产效率。

  三、材料利用率高的实际应用案例

  电子、3C行业：在智能手机、智能穿戴设备等领域，MIM工艺被广泛应用于制造小型、复杂形状的零件，如镜头装饰圈、卡托、接头等。这些零件对材料利用率和成本效益有严格要求，MIM工艺凭借其高材料利用率和低成本优势，成为了这些领域的理想选择。
  医疗领域：医疗行业对零件的精度和生物相容性有严格要求。MIM工艺能够制造出小型、形状复杂的零件，且材料利用率高，降低了生产成本。同时，MIM不锈钢产品具有良好的生物相容性和耐蚀性，满足了医疗行业的需求。
  汽车行业：在汽车制造领域，MIM工艺被用于制造安全气囊撞针、传动器、曲柄等零件。这些零件对材料利用率和成本效益有较高要求，MIM工艺凭借其高材料利用率和低成本优势，在汽车行业中得到了广泛应用。