金属注射成型通信配件工艺是一个简单的概念，一个复杂的过程。
　　
　　塑化粉状的原料热塑性添加剂的帮助和随后使用金属注射成型，形成复杂的部件首先被开发为陶瓷元件。
　　
　　该份主要技术问题有待解决之前工业化MIM工艺可以包括：
　　
　　生产均匀的粉末与粘合剂混合的具有高的金属粉末装载和足够的粘度为注塑；
　　
　　对经济的粘结剂去除开发过程中提供的保形性；
　　
　　烧结到高密度和尺寸精度。
　　
　　金属注射成型通信配件关键步骤：
　　
　　准备原料
　　
　　主原料的MIM是金属粉末和热塑性粘合剂。粘合剂是^的一个中间加工助剂和从注射成型后的产物中除去。粉末的性质决定了MIM制品的^终性质。
　　
　　掺混的粉末混合物在升高的温度下使用捏合机或剪切辊挤出机加工成塑化粘合剂。该中间产品是所谓的原料。它通常是制粒几毫米颗粒大小，如常见于塑料注塑行业。
　　
　　原料可以购买“准备好模子”从多家国际供应商，也可以在公司内部制造一个MIM生产，如果是提供必要的技能和知识。
　　
　　注塑
　　
　　“绿色”MIM部件形成在相当于塑料部件的成型的注射成型工艺。的品种可以通过该方法来制造零件的几何形状的类似的种类繁多的塑料部件。
　　
　　除去粘合剂
　　
　　随后的脱粘合剂过程用于获得部分和一个互连孔隙网络不破坏部件的形状。施加粘合剂除去过程的类型进一步在此介绍后面解释。在粘合剂除去过程结束往往存在仍然存在于保持在金属粉末颗粒一起的部件的一些粘合剂，但孔网络允许在烧结的初始阶段迅速蒸发的残留粘合剂，同时作为烧结颈开始金属颗粒之间生长。
　　
　　烧结
　　
　　烧结过程导致消除大部分以前由粘合剂所占据的孔体积。因此，MIM部件在烧结过程中表现出显着的收缩。线性收缩率通常高达15％至20％。如果需要的话，烧结MIM部件可进一步被像在相同的方式铸造或锻造部件的热处理或表面处理的常规的金属加工方法进行处理。
　　
　　对于某些应用，诸如汽车，医疗和航天领域，热等静压（HIP）可用于以完全除去任何残余的孔隙率。作为MIM部件通常是小的，这可以相对成本有效的关键组件。