金属粉末注射成型是一种金属加工方法，用于创建完全致密，净形手机配件起动时，金属粉末悬浮在一种粘合剂基质（或原料）被注入工具，在一个过程非常类似于注塑，从而导致绿色的一部分。绿色部分接着脱胶以除去大部分聚合物载体，从而产生棕色一部分。将棕色部分被加热的炉中在称为烧结以除去剩余的粘结剂并形成完全致密的金属部分的过程。 金属粉末注射成型是一个成熟的，现有的制造工艺成型相对较小的金属部件。
　　
　　处理
　　
　　金属粉末注射成型工艺始于正确的金属粉末注射成型手机配件设计。任何熟悉设计零件注塑应该找到设计金属粉末注射成型部分非常相似。然而，在一个金属注射成型部件的情况下，更多的关注需要向需要通过部分（因此，更加重视厚，薄的过渡，和关节的适当切片）光滑的材料流支付。这一过程还要求各部分在整个脱脂和烧结支承。
　　
　　模具生产
　　
　　当一个订单时，原实验室将设计一个金属注射成型工具。在此过程中，闸门和通风口被添加到部分，和推顶杆推成品部件出来的工具的选择和放置。设计师还增加了侧面操作的任何咬边。 MIM工具是由铝和使用Protomold的技术。就像一个标准的Protomold的铝工具，一个MIM工具使用数控铣床和数控电气放电加工（EDM）相结合的制造。研磨之后，将工具由手工打磨客户的规格。
　　
　　部分生产
　　
　　成品工具加载到金属注射模制压机的绿色部分的生产。一个MIM新闻几乎等同于一个标准的塑料注塑机，具有特殊的螺杆和机筒设计，以减少粘合剂和注射过程中金属粉末的分离。 MIM原料粒料装入机器的料斗。这些粒料然后容积计量到一个喷射筒与类似于注射成型压机的螺杆。一旦颗粒被加热（通过使用电加热器和螺杆运动），所述镜筒被放置靠在工具和原料被注入。固化后，部分来自新闻界和循环重复弹出。喷射后，绿色部分被去选通并置于陶瓷基片（或设置器），这有助于保持整个脱脂和烧结过程中的部分的形状。
　　
　　脱脂
　　
　　绿色部位托盘装入debind烘箱以除去大部分承载金属粉末通过注射成型过程中的粘合剂。粘合剂是原料量的约20％。在原实验室，我们使用所使用的催化方法脱胶的原料。所需的脱脂时间长度是你的部分的^厚部的功能，作为粘合剂必须一路迁移出部分。在脱脂过程结束时，得到的棕色的部分是大致相同的大小的绿色部分，但只有80％的致密的。刚好够粘结剂仍保持粉末颗粒在一起，所以棕色部分是相当脆弱。
　　
　　烧结
　　
　　通常情况下，零件的托盘从烘箱直接搬入烧结炉。炉^地控制，以除去剩余的粘合剂所要求的温度，保护气体和真空轮廓，并烧结部件到^终产品。在炉内循环，部分缩水约20％到他们的^终大小。烧结后，任何辅助操作被执行，并且部分是完整的。