金属粉末注射成型得到了重视，整个90年代作为改善后续调理过程导致了^终产品，它执行类似或优于通过竞争过程变得更好。通过大批量的生产金属粉末注射成型技术改进的成本效率，“近净形”，否定了昂贵的，额外的操作留下的未实现在竞争过程，并会见了严格的尺寸和冶金规范。
　　
　　金属粉末注射成型纺织配件过程包括压制粉末烧结，熔模铸造，机械加工。
　　
　　金属粉末注射成型纺织配件方法步骤包括结合金属粉末与蜡和塑料的粘合剂，以产生被呈液态注入到使用注塑机的中空模具中的“原料”的组合。 “绿色部件”被冷却和去模制在塑料成型机。接着，将粘合剂材料的一部分用溶剂，热炉，催化方法，或方法的组合除去。由此产生的，脆弱的，多孔的（2-4％“空气”）的一部分，在一个名为“棕色”前期工作情况，需要在一个称为烧结炉工艺冷凝金属。 MIM部件进行烧结的温度下几乎高到足以熔化整个金属部分直接（高达1450摄氏度），在该金属颗粒表面结合在一起，从而产生^终的，96-99％的固体密度。^终产品的MIM金属具有可比机械和物理性能与部件使用传统的金属加工方法制成，并且MIM材料是用相同的随后的金属调节处理，如电镀，钝化，退火，渗碳，渗氮，和沉淀硬化兼容。
　　
　　金属粉末注射成型纺织配件的经济优势在金属注塑件的窗口在于复杂性和体积为小尺寸的部件。 金属粉末注射成型材料比得上通过竞争的方法形成的金属，和^终产品都在广泛的工业，商业，医疗，牙科，枪支，航空和汽车应用中使用。为±0.003英寸每线性英寸的尺寸公差可以共同持有，并在容忍更接近于限制是可能的成型和烧结的专业知识。 MIM可生产份它是困难的，甚至是不可能的，通过制造等手段有效地制造的项目。成本的增加为标记，通常不增加成本的MIM操作由于注射成型的灵活性固有部分复杂传统制造方法，例如内部/外部螺纹，小型化，或品牌标识。
　　
　　可以实施到MIM操作等设计功能包括批次代码，部件号或模塑成份日期戳;零部件制造，其净含量减少了材料的浪费和成本;密度控制在95-98％;零件和复杂的三维几何图形的融合。
　　
　　几个业务合并成一个进程的能力，确保MIM成功拯救交货时间和成本，厂商提供显著的好处。金属注射成型工艺也被认为是一种绿色技术，由于显著减少浪费相比，“传统”的制造方法，如5轴数控加工为例。
　　
　　有利用MIM工艺时是一个广泛的材料提供。传统的金属加工过程往往涉及一个显著大量的材料浪费，这使得MIM一个高效的选择复杂的组件，包括昂贵的/特殊合金（钴铬合金，17-4 PH不锈钢，钛合金和钨碳化物）的制造。 金属粉末注射成型是在极薄壁规格（即，厚0.008），需要一个可行的选择。此外，EMI屏蔽（电磁干扰）的要求已经提出了独特的挑战，目前正在顺利通过特种合金（ASTM A753型4）的利用率达到。