金属粉末注射成形技术是将金属粉末与黏结剂混合，通过注射成型机将物料熔化混合并在特定的压力下，注入到模具型腔内，坯件成型后，经烧结固化成为金属零件的一种加工方法。它是传统的粉末冶金技术与高分子材料的注塑成型加工技术相结合的一种新型的成型加工技术。该技术于１９７３年由美国的航天燃料^Ｗｉｅｃｈ博士发明，如今已成为世界粉末冶金成型领域发展的高新技术之一。
　　
　　金属粉末注射成型技术是塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件，并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想转化为具有一定结构、功能特性的金属零件，可直接批量生产出产品，是制造技术行业一次新的变革。
　　
　　使用金属粉末注射成型技术生产的医疗器械配件具有如下的优点：
　　
　　①医疗器械零件的几何形状自由度高，各部分密度均匀，适合于制造几何形状复杂及具有特殊要求的小型零件；
　　
　　②技术合金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本；
　　
　　③医疗器械配件质量稳定、性能可靠，零件的相对密度可达９２％～９８％，可进行渗碳、淬火、回火等处理；
　　
　　④技术加工零件的尺寸精度高，可以不必进行二次加工或少量的精加工即可，其产品的典型公差为±００５ｍｍ；
　　
　　⑤技术工艺流程短、生产效率高，易于实现大批量、规模化生产。
　　
　　金属粉末注射成型技术从２０世纪７０年代初开始，经历了近２０年的时间，到９０年代初实现了产业化。它已成为目前国际粉末冶金领域中发展^迅速、^有前途的一种新型净成型技术。