（１）金属粉末注塑工艺流程：　金属粉末注射技术的实质是在聚合物中加入弥散的金属粉末，再进行注射成型，是传统的聚合物注塑成型技术的推广和深化。其工艺过程主要包括如下几个方面：选择和配制合适的金属粉末；将粉末与适量的黏结剂均匀混合；将粉末和黏结剂的共混合料造粒；注射成型生坯；去除黏结剂 （脱脂）；烧结使坯件细密化；零件的后处理。
　　
　　（２）金属粉末材料及其特性　金属粉末注射成型的注射料是由一定粒度的金属粉末与一定比例的黏结剂混合而成的。常用于注射成型的金属粉末材料有Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、Kovar合金、W合金、钛合金、Stellite Si-Fe合金、Hastelloy合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。
　　
　　在粉末注射成型中，金属粉末特性参数是成功地控制粉末注射成型工艺的一个关键。金属粉末特性参数包括粉末粒度及粒度分布、散装密度、颗粒的形状和粒间摩擦等几个较为重要的参数。
　　
　　比如，制作纺织配件的时候，粉末的粒度一般在0.5～20μｍ之间，粉末的粒径越小，粉末的比表面积越大，粉末的活性就越高，颗粒之间的内聚力也就越大，也就易于成型和烧结，但制造成本也相应地增高，还可能使产品在烧结过程中出现较大的收缩。所以粉末的粒度选择要根据有利于各个工艺环节及成本等综合因素来考虑。