为了提高注射料的流动性，以实现注射成型过程中物料的顺利填充，保持制件成型后的形状，金属粉末注射成型时必须加入一定比例的黏结剂。黏结剂应具有流动性强、注射坯件保形好、易于脱出、^、无毒、成本合理等特点，通常是由低分子组元与高分子组元加一些必要的添加剂所组成的。
　　
　　常采用的黏结剂种类有热塑性体系、热固性体系、凝胶体系、水溶性体系。眼镜配件常用黏结剂种类如图所示。
　　
　　黏结剂的加入比例一般在４０％～６０％ （体积分数）之间，如金属粉末为永磁材料时，也可降低为２０％左右。黏结剂的添加量主要取决于粉末的振实密度以及粉末的相容性。当粉末的振实密度提高时，黏结剂使用量减少，而振实密度又与粉末的形状、表面光滑程度、粒度分布等有关。较低的黏结剂用量可以缩短脱脂时间，降低收缩率，提高产品烧结后的精度。
　　
　　江苏浩诣金属科技有限公司表示：注射成型是整个眼镜配件工艺过程的关键工序。金属粉末注射成型工艺是指将金属粉末和黏结剂的混合粒料加入注射机的料斗之中，通过注射机螺杆向后旋转运动熔融、塑化物料并将物料输送到料筒前端，然后螺杆在一定的注射压力下，将已熔融的物料注射入模具型腔，保压冷却后得到所要求的金属零件坯件。