粉末注射成形能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷零部件。该工艺技术利用注射方法，保证物料充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中，对于复杂的零件，比如手机配件，通常是先分别制作出单个零件，然后再组装；而在使用金属注射成型技术时，可以考虑整合成完整的单一零件，这样大大减少了生产步骤，简化了加工程序。
　　
　　① 与传统的机械加工、精密铸造相比，制品内部组织结构更均匀；与传统粉末冶金压制／烧结相比，产品性能更优异，产品尺寸精度高，表面光洁度好，不必进行再加工或只需少量精加工。金属注射成型工艺可直接成形薄壁结构件，制品形状已能接近或达到^终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±０１０％～±０３０％水平，特别对于降低难以进行机械加工的硬质合金的加工成本、减少贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。
　　
　　② 零部件几何形状的自由度高，制件各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何形状复杂、精密度高及具有特殊要求的小型零件 （０２～２００ｇ）。
　　
　　③ 合金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本。
　　
　　④ 产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达９５％～９８％，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。
　　
　　⑤ 适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量规模化生产。生产过程^，为清洁工艺生产。金属注射成型技术使用的模具，其寿命与塑料注射成形模具相似。由于使用金属模具，金属注射成型适于零件的大批量生产；由于利用注射机成形产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了成本，而且注射成形产品一致性好、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证，再者一模多腔可进一步提高效率和降低毛坯的成形成本。
　　
　　⑥ 制品微观组织均匀，密度高，产品强度、硬度、伸长率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀，性能好。在粉末冶金压制过程中，由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织的不均匀、材料致密性差、密度低，严重影响了产品的力学性能；江苏浩诣金属科技有限公司指出，金属注射成型是一种流体成形工艺，黏结剂的存在保证了粉末均匀排布，从而可消除毛坯微观组织的不均匀，进而使烧结制品密度接近材料的理论密度，从而使强度增加、韧性加强，延展性、导电性、导热性得到改善，综合性能提高。能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零部件，产品成本低，光洁度好，表面粗糙度可达Ｒａ０８０～１６μｍ，精度高，一般无需后续加工。