近年来，由于注射成型技术的良好发展势头，国内公司纷纷从国外引进先进的注射成型设备来提升注射成型的制造水平及能力，使得我国的注射成型技术上了一个新的台阶。但是，总体而言，由于我国MIM技术研究起步晚、投入少，其研究的广度和深度距世界^仍有较大差距，尤其是产业化进程缓慢、规模小、水平低、工艺装备落后，与国外相比存在一定的差距，原因有以下几个方面：
　　
　　①中国１９５６年才开始粉末冶金的发展，基础实力薄弱。
　　
　　②机械制造业与发达国家相比落后，工程技术人员的开发能力不足。
　　
　　③到目前为止，国家还没有发布MIM零件的材料标准及设计规范。
　　
　　④国内技术人员对MIM技术的认识程度不够，制约了MIM技术的推广，但随着中国工业化水平的不断提高，国外商品大量涌入中国，政府对MIM技术的重视以及国内工程技术人员对MIM技术认知程度的进一步加深，MIM技术必将在中国得以迅速发展。预计到２０１０年，MIM产品工业设备配件的国内销售量可望突破１５亿元人民币。
　　
　　目前MIM多数厂家都采用传统的热塑性黏结剂系统（聚酯石蜡、聚酯油、聚酯化合物等）。低压成形主要用于陶瓷，约有１５％的公司采用，但与高压成形相比劳动强度大、效益低，主要用热脱脂，包括“灯芯效应”、热分解、氧化、真空裂解。溶剂脱脂和催化脱脂正在普遍推广。由于黏结剂的来源很广，各厂家之间将继续延用不同的生产方法。
　　
　　设备方面，人们争论的焦点是烧结炉，连续烧结炉在不断改变以适应产品的多变性。^流行的还是间歇式烧结，特别是对品种单一、设备单一、产量又不大的情况适用。对于注射成形，江苏浩诣金属科技有限公司采用多模腔、高生产率的成形机来生产注射坯件。