利用热塑性添加剂对粉末状原料进行塑化，再使用注射成型以形成复杂部件的想法首先是为陶瓷材料开发的。

  在金属注射成型工艺工业化之前，需要解决的主要技术问题包括：

  生产均匀的粉末 - 粘合剂混合物，具有高金属粉末负载和足够的粘度，用于注射成型开发经济的粘合剂去除工艺，提供高密度和尺寸精度的形状保持烧结。

  1：准备原料

  金属注射成型的主要原料是金属粉末和热塑性粘合剂。粘合剂仅是中间加工助剂，需要在注射成型后从产品中除去。粉末的性质决定了金属注射成型产品的性能。

  使用捏合机或剪切辊挤出机将混合的粉末混合物在高温下加工成塑化的粘合剂。中间产物是所谓的原料。它通常以几毫米的颗粒尺寸进行造粒，这在塑料注射成型工业中很常见。

  原料可以从许多国际供应商那里购买，也可以由MIM生产商在具备必要技能和知识的情况下自行制造。

  2：注射成型

  “绿色”MIM部件在注射成型工艺中形成的，相当于塑料部件的成型。通过该工艺可以生产的各种零件几何形状类似于各种各样的塑料部件。

  3：粘合剂去除

  随后的粘合剂去除工艺用于在不破坏部件形状的情况下，获得具有互连孔隙网络的部件。在粘合剂去除过程结束时，在将金属粉末颗粒保持在一起的部件中通常仍存在一些粘合剂，但是孔隙网络允许在烧结的初始阶段快速蒸发残余粘合剂，同时烧结颈部开始在金属颗粒之间生长。

  4：烧结

  烧结过程消除了粘结剂以前占据的大部分孔隙体积。因此，MIM零件在烧结过程中表现出明显的收缩。线性收缩率通常高达15％至20％。如果需要，烧结的MIM部件可以通过常规金属加工工艺进一步加工，例如热处理或表面处理，其方式与铸造或锻造部件相同。

  对于某些应用，例如汽车、医疗和航空航天领域，热等静压（HIP）可用于完全去除任何残余孔隙。由于MIM部件通常较小，因此对于关键部件而言，这可能相对具有成本效益。