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详细讲述金属粉末注射成型混炼工序

 金属粉末注射成型混炼：混炼是将金属粉末与粘结剂混合得到均匀喂料的过程，由于喂料的性质决定了^终注射成形产品的性能，所以混炼这一工艺步骤非常重要。这牵涉到粘结剂和粉末加入的方式和顺序、混炼温度、混炼装置的特性等多种因素。

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2017-03

金属注射成型行业未来的发展是什么样的

 金属注射成型行业发展：随着技术的发展和客户要求的提高，该工艺制品的尺寸精度水平越来越高，材质也将越来越多样化和个性化，如无镍不锈钢、无磁合金、铝合金和高导热合金等。目前该工艺的产品主要以消费电子产品为主，未来在汽车、可穿戴设备和医疗器械等方面将有较大的增加。

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2017-02

MIM工艺未来的发展方向是什么样的

 MIM工艺发展方向：材料体系的多方向拓展，注射技术是比较理想的、能够经济地成形、接近^终需要形状，烧结后需少量或不需要后续加工的近净成形技术。计算机辅助控制热脱脂技术、溶剂脱脂技术，催化脱脂技术，以及冷冻干燥技术、微波辅助干燥技术都被用于粘结剂的脱脂研究。

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2017-02

分析金属注射成型产品的设计指南

 金属注射成型产品设计：壁厚均匀。在可行的情况下，壁厚应是均匀的，厚度的变化导致变形，内部应力，空隙，开裂和下沉的痕迹。厚度过渡。虽然零件壁厚均匀是非常必要的，有的时候，无法避免结构厚度一致。在这些情况下，设计应该提供不同的厚度之间的渐变。

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2017-02

金属粉末注射成型使用的粘结剂通常有哪些类型

 金属粉末注射成型粘结剂：一个实用的粘结剂一般由几种组元组成，每种组元有各自独特的功能，按照功能可以分为主要粘结剂、次要粘结剂和添加剂这几种。根据粘结剂体系中主要粘结剂组元及其性质可以把粘结剂体系分为热塑性粘结剂、热固性粘结剂、凝胶体系和水溶性粘结剂以及特殊体系。

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2017-02

MIM工艺的各个工序的成本不尽相同

 MIM工艺成本：通常，脱脂、注塑、模具损耗为3个成本较低的3个地方，3个加起来也不过是总量的10%~15%，仅不到后处理的1/3！（当然根据不同的产品会有不同的差异）。降低MIM工艺成本的方法：自己配料、混炼得到喂料，但技术壁垒较高，提高产品的良品率

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2017-02

密度大的金属粉末注射成型的应用领域通常包括哪些

 金属粉末注射成型应用领域：计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件。工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等。医疗器械配件：如牙矫形架、剪刀、镊子。

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2017-02

金属注射成型工艺制造手机配件的流程如何

 金属注射成型工艺流程：炼胶：金属粉末和粘结剂按一定的比例混练形成均匀喂料。粘结剂具有增强粉末流动性和维持坯状的功能。烧结24小时，剩下的2%粘结剂，被全部脱完，烧结后产品具有高密度和良好的机械物理属性。

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2017-02

未来金属粉末注射成型将向哪个方向发展

 金属粉末注射成型发展方向：材料体系的多方向拓展，注射成形技术是比较理想的、能够经济地成形、接近^终需要形状，烧结后需少量或不需要后续加工的近净成形技术。粘结剂多样化及脱脂技术的多途径化

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2017-02

市场上使用过的金属注射成型的性能体现在哪些方面

 金属注射成型性能:该成型工艺可以成型三维形状复杂的各种金属材料零件（只要这种材料能被制成细粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性,为零件设计提供了较大的自由度。注射料可反复使用，材料利用率达98%以上。

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2017-02

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