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江苏浩诣金属科技有限公司告诉你金属粉末注射成型的主要趋势与市场
金属粉末注射成型已经在20世纪70年代以来生产。当时的市场已经极大地扩展到包括广泛的应用中;^初的成功在牙科正畸托槽,表壳和枪支,但^近的技术已经进入了更高的性能,甚至更多医疗器械配件,在牙科生命攸关的应用植入,人工关节、心脏起搏器、航空喷气发动机。分析其应用,增长,财务业绩和增长前景。
16
2016-05
MIM在模具中制作出高密度的金属零件
它是在传统的注塑成型,使固体的金属零件,利用注射成型的一个变化。在这个过程中,原料,简称为原料,是金属和聚合物的粉末混合物。为此,MIM有时称为粉末注射成型(PIM)。使用一个标准的注塑机,粉末熔化并注入到模具中,在那里它冷却并凝固成想要的形状。随后的加热过程除去不需要的聚合物,并产生高密度的金属零件。
12
2016-05
金属注射成型工艺为何会被认为是一种绿色技术
有一个范围广泛的材料可利用金属粉末注射成型工艺时。传统的金属加工过程往往涉及材料的大量浪费,使得金属粉末注射成型的复杂成分组成的贵/特殊合金制造的一种高效的选择(钴铬,17-4PH不锈钢、钛合金和钨的碳化物)。 金属粉末注射成型是一个可行的选择,在极薄的壁规格(即0.008在厚)的要求。此外,屏蔽EMI(电磁干扰)的要求,提出了独特的挑战,这是成功地实现通过利用特种合金。
10
2016-05
MIM技术在现代发展过程中的制约因素
① 改革工艺,降低成本,以便获得大量价格低廉、质量稳定的金属粉末。如目前冶金用的铁粉7~20元/kg,而注射成形用粉末高达100~200元/kg;② 为了制作注射成形用的喂料,在选择有机物黏结剂时,必须解决如下问题:不与粉末发生反应、无毒、流变特性稳定、易于除去、环保等;③ 如何确定实际的成形条件。目前广泛应用于电子、通信、纺织、手机、眼镜、医疗器械配件等各种行业;④ 如何恰当选择去除黏结剂的状态,如是选择常压、加压、减压还是超临界态等;⑤ 如何决定烧结程序,如是选择气体保护、加压烧结,还是选择真空烧结等。
09
2016-05
金属粉末与蜡和塑料结合的工艺步骤
以产生“原料”的混合物,用塑料注塑机作为液体注入中空模具中。“绿色零件”在塑料成型机中冷却和脱模。接下来,使用溶剂、加热炉、催化过程或方法的组合,除去粘合剂材料的一部分。由此,脆弱和多孔(2-4%的“空气”)的一部分,在一个叫做“棕色”阶段,需要金属在炉工艺冷凝称为烧结。
05
2016-05
MIM与熔模铸造工艺之间的比较
虽然在近年来熔模铸造的产品精度和复杂度均有提高,但仍比不上此工艺。熔模铸造对于合金钢、不锈钢、高温合金等高熔点合金以及铝合金、锌、黄铜、青铜、银、金等有色金属,虽然是一种较好的金属成形工艺,MIM是新兴的工艺,将挤入熔模铸造大批量小零件的市场。但对于难熔合金、硬质合金、高密度合金、假合金、金属陶瓷等却无能为力,这是熔模铸造的本质局限性,而且熔模铸造对于很小、很薄、大批量生产零件是^困难或不可行的,熔模铸造是一种古老的金属成形工艺,产业化已成熟,但发展的潜力有限。
03
2016-05
金属粉末注射成型的工艺条件
1)成型压力 PIM的成型压力包括螺杆射腔压力 (包括注射压力和保压压力)、螺杆塑化压力。2)成型温度 PIM实际控制的成型温度主要为料筒温度和模具温度。3)成型时间 PIM一个成型周期的各成型工艺过程时间的叠加总和。(4)PIM的烧结成型工艺 烧结是金属粉末注射成型过程中的一个重要环节,同时也是PIM工艺的^后一道工序。
28
2016-04
金属粉末注射成型产品及应用领域
1、 航空航天业: 飞机机翼铰链、火箭喷嘴、导弹尾翼、陶瓷涡轮叶片芯子;2、 汽车配件业: 点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防晒棚部件;3、 电子业: 磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子管壳、计算机打印头;4、 军工业: 地雷转子、枪支扳机、穿甲弹弹心、准星座、集束箭弹小箭;5、 医疗: 牙齿保持架、体内缝合针、活体组织取样钳、防辐射屏罩;6、 日用品: 表壳、表带、表扣、高尔夫球和球座、运动鞋扣、体育枪械零件、文件装订打孔器;7、 机械行业: 异型铣刀、切削工具、微型齿轮。
26
2016-04
MIM注射成型工艺
(1)原料粉末;(2)黏结剂;(3)混炼;(4)注射成型;(5)脱脂; (6)烧结;(7)注意事项;
25
2016-04
MIM技术的检验方法
(1)验收试验;(2)密度;3)极限抗拉强度、屈服强度及伸长率;4)表观硬度;(5)基体硬度。
22
2016-04
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