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MIM工艺适合哪些零件使用?

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MIM工艺适合哪些零件使用?

信息来源:本站 | 发布日期: 2021-01-27 | 浏览量:
关键词:MIM
  金属粉末注射成形结合了粉末冶金和塑料注射成形两大技术的优点,突破了传统金属粉末模压成形技术在产品形状上的限制,同时利用塑料注射成形技术大量生产复杂形状的零件,如各种外部槽、外螺纹、锥形外表面、交叉孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚动等。


  如何判断产品是否应该选择MIM技术,显示有利于生产的几何形状特性的MIM部件的例子现在主要有以下主要事项


  对于切磨时材料损耗大、加工费时的零件,MIM在降低生产成本方面有很大优势;模具和R&D费用对于分享后需求低的产品来说是难以承受的。因此,当产品年需求量达到一定数量时,可以考虑选择MIM工艺。在材料方面,MIM技术是近净成形技术,对于钛、不锈钢、镍合金等难以切削的材料设计部件,MIM最有魅力,同样几何形状复杂,在切削加工中多次需要更换加工站的多轴部件、多基准部件也非常合适。MIM也适用于一些高密度产品。如果需要使用性能,MIM高密度形成的性能具有很强的竞争力。如果产品要求的公差非常严格,MIM烧结件需要二次加工,如数控汽车、数控汽车等。MIM的成本也趋于增加。在这种情况下,有必要进行评估和比较。当然,MIM工艺也有一些缺陷,必须使MIM固有的缺陷处于非关键位置,或者在成型后可以去除,如浇口痕迹、顶针痕迹或结合线。


  MIM还可以制作出传统工艺难以制作的新型组合材料,如叠层或两种材料结构或耐磨混合金属陶瓷材料。

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