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金属粉末注射成型是一种什么成型技术

 粉末注射成形是一个已经提出许久的成形概念，早在１８７２年底就被提出，且在２０世纪３０年代用于纺织配件的生产。但真正引起材料科学与工程领域的重视是在２０世纪７０年代末到８０年代初，随着先进纺织配件的开发而带动起来的。

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国内金属注射成型技术是什么时候发展起来的

 国内金属成型技术的研究始于２０世纪８０年代末，从事研究开发的单位不足１０家，虽然黏结剂各有不同，但都取得了可喜的成果，有的已经达到国际^。

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为什么国内的MIM技术和国外存在差距

 近年来，由于注射成型技术的良好发展势头，国内公司纷纷从国外引进先进的注射成型设备来提升注射成型的制造水平及能力，使得我国的注射成型技术上了一个新的台阶。但是，总体而言，由于我国MIM技术研究起步晚、投入少，其研究的广度和深度距世界^仍有较大差距，尤其是产业化进程缓慢、规模小、水平低、工艺装备落后，与国外相比存在一定的差距，原因有以下几个方面：

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金属注射成型技术有哪些特点

 粉末注射成形能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷零部件。该工艺技术利用注射方法，保证物料充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中，对于复杂的零件，比如手机配件，通常是先分别制作出单个零件，然后再组装；而在使用金属注射成型技术时，可以考虑整合成完整的单一零件，这样大大减少了生产步骤，简化了加工程序。

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粉末注射成形包括哪些部分组成

 粉末注射成形由金属粉末注射成形与陶瓷粉末注射成形两部分组成，它是一种新的金属、陶瓷零部件制备技术，它是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的通信配件加工技术。

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MIM已成为当今^热门的电子配件成形技术

 金属（陶瓷）粉末注射成形技术（MIM／ＣＩＭ）是塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相结合而形成的一种零部件新型近净成形技术。

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金属粉末注射成型技术的发展促进汽车产业的发展

 目前，各国汽车工业之间的竞争日益激烈，在激烈的竞争中赢得了使用低成本技术生产高品质产品的先决条件，汽车行业在近净成形加工更高的要求。

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眼镜配件注射成型中常用哪些黏结剂

 为了提高注射料的流动性，以实现注射成型过程中物料的顺利填充，保持制件成型后的形状，金属粉末注射成型时必须加入一定比例的黏结剂。黏结剂应具有流动性强、注射坯件保形好、易于脱出、^、无毒、成本合理等特点，通常是由低分子组元与高分子组元加一些必要的添加剂所组成的。

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影响注射成型粉末颗粒散装密度的因素有哪些

 粉末颗粒的散装特征很重要，散装密度越低，黏结剂含量越高，烧结时的收缩率越大；初始散装密度越大，黏结剂含量相应较低，烧结时的收缩量也就越小。一般对于粉末注射成型工艺而言，高的散装密度使粉末注射成型工艺更容易被控制。

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金属粉末成型工艺及原料有什么特性

 金属粉末成型的注射料是由一定粒度的金属粉末与一定比例的黏结剂混合而成的。常用于注射成型的金属粉末材料有Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、Kovar合金、W合金、钛合金、Stellite Si-Fe合金、Hastelloy合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。

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